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湖南邵阳炼钢厂除尘器设计方案提升环保行业排放标准

钢铁厂除尘器A炼钢厂除尘器设计方案提升环保行业排放标准

钢铁厂除尘器工作原理,钢厂袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中,用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物,捕获粉尘微粒可达0.1微米。钢厂烟气特点设计的钢厂除尘器高温布袋脉冲除尘器,以其占地面积小,处理风量大,净化效率高等特点而深受用户喜爱。钢厂产生的烟尘具有细且粘的特点,为了保证袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作,要求钢厂除尘器应具有较强的清灰能力,因此选用了长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用取得了良好效果

钢铁厂布袋除尘器的基本工作过程是:烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器,并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时,固体尘粒被捕集在滤袋的外侧,过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内,再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。

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钢铁厂除尘器改造步骤:

1、钢铁厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合,少占用   空间,要不防碍操作和便于安装检修。

2、钢铁厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多,一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时,则除尘器吸尘点的数量可适当增加,但也不宜超过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统,可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管,以利各支管间的阻力平衡。

3、为防止钢铁厂除尘器粉尘在管道内沉积,除尘器收尘管道应尽量避免水平布置,特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角   好不小于55°。钢铁厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道,且管内流速大于18m/s时,也可水平布置

4、为了调整钢铁厂除尘器风量和检测的需要,应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上,尽量远离弯头、三通等异型管件,以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方,以免影响测定结果。

钢铁厂除尘器A炼钢厂除尘器设计方案提升环保行业排放标准钢

铁厂除尘系统的性能特点

1、采用上部抽袋方式,简化了换袋的操作运行。

2、完善的控制系统,保证除尘系统的运行。

3、紧凑的进出口风道以及均风装置,气流阻力小。

4、可实现不停机换袋,检修不影响设备正常运行。

5、采用分室停风脉冲喷吹清灰,清灰周期长,消耗低,可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。

6、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程以煤油检漏,漏风率低。

7、钢铁厂除尘系统采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风系数小,能耗低,钢耗量少,占地面积小,运行稳定可靠,经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理。

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